Zastosowanie modułu rozszerzeń EX Expansion IO w procesie wypiekania ogniw litowo-jonowych

Ogniwa baterii litowych, jako główny element baterii litowych, bezpośrednio wpływają na ogólną wydajność i bezpieczeństwo baterii. Dlatego proces pieczenia w produkcji ogniw ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu.

Decowell Remote IO zdobył zaufanie klientów spełniając ich potrzeby
Stabilność i wysoka precyzja w procesie wypalania rdzenia akumulatora.

01 Przegląd branży piekarniczej z ogniwami akumulatorowymi

Wypalanie ogniw to kluczowy etap w produkcji ogniw akumulatorów litowych, mający na celu usunięcie wewnętrznej wilgoci i substancji lotnych. Poprawia to stabilność ogniw i zapewnia bezpieczeństwo i niezawodność gotowego akumulatora.

Komórki, które nie zostały odpowiednio wypieczone, zatrzymują duże ilości wilgoci i związków lotnych. Może to powodować problemy, takie jak zwarcia, puchnięcie, a nawet zagrożenia bezpieczeństwa podczas użytkowania baterii. Dlatego dobrze kontrolowany proces pieczenia jest niezbędny dla utrzymania wydajności akumulatora i bezpieczeństwa użytkownika.

02 Wyzwania w automatyzacji pieczenia ogniw akumulatorowych

Aby układ sterowania działał niezawodnie podczas pieczenia, moduły IO muszą spełniać rygorystyczne wymagania:

• Kontrola temperatury:

Temperatura pieczenia ma decydujący wpływ na efekt pieczenia. Jeśli temperatura jest zbyt niska, wilgoć i substancje lotne nie zostaną całkowicie usunięte. Jeśli jest zbyt wysoka, wewnętrzne materiały ogniwa mogą zostać uszkodzone. Dlatego temperaturę pieczenia należy dokładnie ustawić w oparciu o materiały, strukturę i wydajność ogniwa akumulatora.

DecowellaModuł rozszerzeń IO EXdziała niezawodnie w środowiskach od -10°C do 55°C, a niektóre modele niestandardowe są w stanie wytrzymać ekstremalnie niskie temperatury do -30°C. Szeroki zakres temperatur zapewnia kompatybilność z różnymi środowiskami przemysłowymi.

• Kontrola wilgotności:

Wilgotność musi być również kontrolowana w optymalnym zakresie. Nadmierna wilgotność zmniejsza efektywność pieczenia; zbyt niska wilgotność może spowodować przesuszenie i uszkodzenie ogniwa.

Proces pieczenia wymaga dużej dokładności i szybkiej reakcji czujników podłączonych do modułów IO. Moduły analogowe Decowell EX charakteryzują się 12-bitową rozdzielczością i dokładnością 0,1%, zapewniając precyzję niezbędną do skutecznego monitorowania i kontroli wilgotności.

Dodatkowo wilgoć wewnątrz szaf elektrycznych może powodować korozję płytek PCB, skracając żywotność urządzenia. Firma Decowell oferuje m.inModuł wejściowy i wyjściowy EXz opcjonalną powłoką konforemną („farba trójodporna”) odporną na trudne warunki, takie jak korozja kwasowa i wilgoć, zwiększając trwałość w wymagających procesach przemysłowych.

03 Rozwiązanie Decowell serii EX

W tym projekcie sprzęt zarządza funkcjami logistycznymi, harmonogramami i pieczeniem akumulatorów zasilających, obejmującymi skanowanie akumulatorów, ładowanie, buforowanie, pieczenie, testowanie wilgotności, chłodzenie, monitorowanie temperatury i rozładunek.

Główną stacją sterującą jest sterownik PLC serii Omron NX. Wszystkie sygnały są przetwarzane przez modułowe cyfrowe wejścia/wyjścia serii EX. Każda linia produkcyjna obsługuje około 500 cyfrowych punktów we/wy i około 120 kanałów analogowych, z jednym modułowym systemem I/O EX na każdą maszynę.

Moduły Decowell wykazują doskonałą ochronę i stabilność w środowisku pieczenia w wysokiej temperaturze. Ich stabilna komunikacja i szybka reakcja skutecznie zastępują starsze, droższe systemy, zapewniając wydajne, a jednocześnie opłacalne rozwiązanie, które klienci bardzo doceniają.

Główny kontroler:Seria Omron NX
Obowiązujący proces:Pieczenie ogniw akumulatorowych
Konfiguracja we/wy projektu:Około. 500 punktów cyfrowych i 120 kanałów analogowych na linię

04 Funkcje modułu rozszerzeń IO EX

System EX Expansion IO składa się z modułów adapterów, modułów IO, modułów zasilania i modułów terminali. Przeszedł rygorystyczne testy EMC i temperatury, aby zapewnić stabilną i niezawodną pracę, co czyni go doskonałym wyborem dla rozwiązań z zakresu automatyki.

Cechy produktu:

• Stabilna komunikacja, szybka reakcja, łatwa obsługa i wysoka wydajność

• Bogata obsługa protokołów magistrali: EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link, EtherNET/IP, Modbus-RTU, CC-Link IEF Basic i więcej

• Dostępna szeroka gama sygnałów: cyfrowe, analogowe, temperaturowe, enkodery i bezpłatne moduły komunikacyjne

• Kompaktowa konstrukcja: każdy moduł IO obsługuje do 32 punktów cyfrowych

• Duże możliwości rozbudowy: pojedynczy adapter może rozszerzyć do 32 modułów IO przy dużej prędkości skanowania sprzęgającego

• Łatwa instalacja: standardowy montaż na szynie DIN35 z zaciskami wtykowymi, montaż bez użycia narzędzi