logo
Do domu > rozwiązania > Rozwiązania firmy Rozwiązanie automatycznego sterowania sprzętem do powlekania półprzewodników

Rozwiązanie automatycznego sterowania sprzętem do powlekania półprzewodników

 zasoby firmy nt Rozwiązanie automatycznego sterowania sprzętem do powlekania półprzewodników

Rozwiązanie automatycznego sterowania sprzętem do powlekania półprzewodników

Historia sprawy:
W przemyśle półprzewodnikowym maszyny do powlekania są niezbędne w procesie fotolitografii, odpowiedzialne za nakładanie fotorezystancji lub innych materiałów funkcjonalnych na płytki lub podłoża.Wykorzystanie metod powlekania spinowego lub spryskowego, te maszyny tworzą jednorodne i stabilne cienkie folie zapewniające dokładność wzoru.i systemy pozycjonowania o wysokiej dokładnościCzęsto wyposażone są w zautomatyzowane ramiona załadunku/wyładunku oraz systemy kontroli sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym w celu zwiększenia wydajności produkcji i zapewnienia stałej jakości powłoki.

Rozwiązanie automatycznego sterowania sprzętem do powlekania półprzewodników

Rozwiązanie:

  • Główny kontroler:OMRON PLC

  • Zastosowany proces:Powierzchnia

  • Konfiguracja I/O projektu:MTC-EWG-A-2-A16-L-10-08-S-D + MTC-200H-D*2

  • Roczne zużycie:1 milion zestawów

Rozwiązanie automatycznego sterowania sprzętem do powlekania półprzewodników

W tym projekcie klient integruje sterownik OMRON PLC z produktami Decowell's MTC valve island w celu zbudowania kompaktowego i wydajnego systemu sterowania pneumatycznego urządzeń powłokowych.Zawory magnetyczne napędzają cylindry w celu precyzyjnego sterowania pionowym i poziomym ruchem dyszy rozpylającejDodatkowe cylindry napędzają automatyczne ramiona załadunku i rozładunku, które przenoszą podłoże między powłoką a systemem przenośnika.

System zawiera moduły I/O w wyspie zaworu, umożliwiające łatwe podłączenie czujników pozycji i przełączników magnetycznych.Z architekturą modułowąSystem oferuje doskonałą skalowalność i elastyczność w celu spełnienia różnych konfiguracji urządzeń.

Zalety zastosowania:

  • Wysoka integracja zmniejsza przewody i oszczędza miejsce na panele

  • Moduły I/O rozszerzalne do przyszłych modernizacji systemu

  • Dokładne sterowanie ruchem dyszek rozpylających i ramion obsługi

  • Stabilna, wydajna wydajność nadająca się do produkcji dużych objętości