Opinie Klientów: Od czasu zastosowania wysp zaworowych serii Decowell MTC w urządzeniach do pakowania ryżu, efekt jest natychmiastowy! Okablowanie typu down-plug jest ultra-stabilne i wolne od wibracji, eliminując przestoje spowodowane problemami z okablowaniem. Zintegrowana funkcja I/O znacznie upraszcza okablowanie, a strefy ciśnienia i wydechu są jeszcze bardziej pomysłowe, co znacznie poprawia wydajność sprzętu i jesteśmy bardzo zadowoleni!

1. Branża Analiza: Ryż Linia pakowania

Na etapie wewnętrznego procesu pakowania próżniowego urządzeń do pakowania ryżu, proces obejmuje szereg delikatnych kroków, takich jak transport materiału, odsysanie powietrza i uszczelnianie. Poprzez pakowanie próżniowe można skutecznie usunąć powietrze z worka do pakowania ryżu, zahamować rozwój mikroorganizmów, przedłużyć okres przydatności ryżu do spożycia, a jednocześnie zapobiec psuciu się ryżu z powodu utleniania i wilgoci podczas przechowywania i transportu, aby zachować jego smak i zawartość składników odżywczych.

Jednak wraz z rozwojem branży, urządzenia do pakowania ryżu w rzeczywistej eksploatacji stopniowo ujawniły pewne problemy.

2. Problemy w miejscu pracy: Seria wysp zaworowych MTC jest łatwa do rozwiązania
 

Tradycyjny program urządzeń do pakowania ryżu w długotrwałej eksploatacji, problem stopniowo się pojawiał.

Problem 1: słaba stabilność

Urządzenia podczas pakowania ryżu wytwarzają ciągłe wibracje, wyspa zaworowa z zewnętrznym okablowaniem stosowana w tradycyjnym programie, po długim okresie wibracji, części okablowania zaworu elektromagnetycznego są podatne na awarie, co prowadzi do nieprawidłowego działania cylindra i ostatecznie do zatrzymania sprzętu, poważnie wpływając na wydajność produkcji.

Seria wysp zaworowych MTC:

1. Przyjęcie konstrukcji okablowania typu down-plug, zawór elektromagnetyczny jest mocno przymocowany do podstawy za pomocą śrub mocujących.

2. Po dużej liczbie trudnych eksperymentów wibracyjnych, aby sprawdzić, czy w środowisku wibracyjnym sprzętu, aby zapewnić stabilną pracę zaworu elektromagnetycznego, skutecznie unikając awarii okablowania spowodowanej wibracjami i zapewnić solidną gwarancję ciągłej i stabilnej pracy sprzętu.

Problem 2: skomplikowany układ, uciążliwe okablowanie

Ogólny układ urządzeń do pakowania ryżu jest kompaktowy, zajmuje niewielką powierzchnię, ale jego stopień automatyzacji jest wysoki; duża liczba czujników i siłowników jest rozmieszczona we wszystkich częściach urządzenia, wymagając pięćdziesięciu do sześćdziesięciu punktów I/O. W tradycyjnym rozwiązaniu moduły I/O są instalowane w szafie elektrycznej, a okablowanie czujników w każdym rogu urządzenia jest niezwykle uciążliwe, co nie tylko pochłania dużo siły roboczej i czasu, ale także nie sprzyja konserwacji i zarządzaniu sprzętem.

Tradycyjny program wykorzystuje kilka zestawów zaworów w dolnych rogach ramy do ogólnego podnoszenia ramy i sterowania wibratorem pneumatycznym.

Seria wysp zaworowych MTC:

1. Dzięki zintegrowanej funkcji I/O może zastąpić oryginalne I/O szafy. Gdy wyspa zaworowa z modułem I/O jest zainstalowana na urządzeniu, czujniki mogą być podłączone do punktów I/O wyspy zaworowej i nie ma potrzeby ciągnięcia kabli do szafy elektrycznej, co znacznie optymalizuje ogólny układ okablowania urządzenia i zmniejsza koszty okablowania oraz trudności w konserwacji.

2. Funkcje podziału ciśnienia i podziału wydechu wyspy zaworowej serii MTC mogą zintegrować oryginalne cztery zestawy zaworów w jeden zestaw. Poprzez podział ciśnienia może zapewnić wysokie ciśnienie dla siłownika podnoszącego ramę, aby spełnić jego wymagania robocze; w międzyczasie, poprzez podział wydechu, skutecznie unika awarii wibratora pneumatycznego wywołanej nadmierną objętością wydechu podczas opadania cylindra ramy i upraszcza strukturę obwodu powietrznego urządzenia.

3. Program Decowell Konfiguracja projektu

Oryginalny program klienta przyjmuje program rozdzielacza z zewnętrznym okablowaniem, ze względu na obecność wibracji sprzętu, zjawisko rozpryskiwania ryżu i istnieje ryzyko awarii sterowania zaworem elektromagnetycznym. Po tym, jak klient zastosuje naszą wyspę zaworową serii MTC, główne zalety są następujące:

1. Montaż modułowy sprzętu: Dzięki zintegrowanym cechom I/O wyspy zaworowej, tryb montażu sprzętu może być zoptymalizowany.

Rama urządzenia jest przetwarzana przez fabrykę zewnętrzną, a szafa elektryczna i program są dostarczane przez partnera. Wyspa zaworowa może być podzielona na trzy małe szafy i wstępnie zmontowana z wyprzedzeniem. Po przygotowaniu wszystkich materiałów, w fabryce należy zainstalować i okablować tylko cylindry, czujniki i inne komponenty.

Ta zmodularyzowana metoda montażu znacznie skraca cykl montażu sprzętu i poprawia wydajność produkcji; zawory elektromagnetyczne typu down-plug są podłączone solidnie i niezawodnie, zmniejszając ryzyko awarii.

2. Optymalizacja układu linii: wszystkie czujniki mogą być okablowane w pobliżu, zmieniając poprzednie skomplikowane okablowanie. To nie tylko oszczędza dużo pracy i zmniejsza koszty okablowania, ale także poprawia ogólną estetykę sprzętu.

Jednocześnie zoptymalizowany układ okablowania jest wygodniejszy w codziennej konserwacji i rozwiązywaniu problemów ze sprzętem, co zapewnia silne wsparcie dla stabilnej pracy sprzętu. Ponadto zawór elektromagnetyczny może wykonywać strefowanie ciśnienia, w tym samym zestawie wysp zaworowych, aby osiągnąć dwa różne ciśnienia zasilania gazem.

Konfiguracja specyficzna:

Stacja główna: Magmeet PLC

Odpowiednia sekcja procesu: wewnętrzne pakowanie próżniowe

Konfiguracja projektu:

MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A

MTC-EEC-A-2-A8D1-B-10-06-S-A