W przypadku precyzyjnych maszyn narzędziowych nie wystarczy po prostu wykonać ruch. Dane takie jak temperatura wrzeciona, wibracje podawania i obciążenia osi są kluczowe dla jakości obróbki i trwałości maszyny.Tradycyjne ustawienia I/O z kilkoma tylko przełącznikami i przyciskami granicznymi nie mogą obsługiwać zaawansowanego monitorowania stanu lub konserwacji predykcyjnej.

W jednym z projektów budowniczy przyjął sterownik SIEMENS S7-1200 PLC z zdalnym wprowadzeniem/wyprowadzeniem RB, wykorzystując trzy jednostki RB-1110 oraz wiele modułów 16DI/16DO i AI do zbierania pozycji, temperatury,wibracje i sygnały związane z paszą.

• cyfrowe sterowanie wejściem/wyjściem w układzie oś startowej oraz przełączników granicznych, zamków drzwiowych i alarmów;

• Analogiczne wejścia łączą się z czujnikami temperatury, wibracji i ciśnienia, dostarczając ciągłe dane o stanie maszyny.

Dzięki zdalnemu wprowadzaniu/wyjściu RB producent narzędzi maszynowych może:

• znacznie rozszerzyć punkty monitorowania bez zużywania dodatkowych slotów PLC;

• Przygotowanie solidnej bazy danych dla przyszłej łączności SCADA lub chmury;

• Wykorzystanie długoterminowej analizy danych w celu opracowania usług o wartości dodanej, takich jak przewidywanie stanu wrzecionka i optymalizacja smarowania.

Seria RB pomaga przekształcić to precyzyjne narzędzie maszynowe z prostego wykonawcy ruchu w inteligentne narzędzie, które informuje o własnym stanie.