Moduł rozszerzeń RB IO zwiększa bezpieczeństwo baterii litowych

Baterie litowe są szeroko stosowane w różnych branżach ze względu na wysoką gęstość energii, długą żywotność i lekką konstrukcję. Jednak zapewnienie ich bezpieczeństwa i niezawodności wymaga zaawansowanych procesów produkcyjnych, z których jednym z najważniejszych jest proces laminowania baterii.

Proces ten polega na nałożeniu folii ochronnej na zewnętrzną stronę baterii, aby zabezpieczyć jej wewnętrzną strukturę i przedłużyć jej żywotność. Z wyjątkową stabilnością i precyzją, seria Decowell RB Rozszerzenie I/O moduły są idealnym wyborem do automatyzacji i optymalizacji tej kluczowej procedury, spełniając rygorystyczne wymagania systemu kontroli produkcji baterii litowych.

1. Przegląd powlekania baterii litowych

Folia ochronna stosowana w bateriach litowych jest zwykle wykonana ze specjalnych tworzyw sztucznych, które są w stanie wytrzymać uderzenia zewnętrzne, wahania temperatury i wilgotność. Odgrywa ona istotną rolę w zachowaniu integralności wewnętrznej struktury, skutecznie blokując wilgoć, tlen i inne szkodliwe substancje, co znacznie poprawia żywotność i bezpieczeństwo baterii.

Ponadto proces laminowania obejmuje niezbędne kroki, takie jak nakładanie kleju na zachodzące na siebie obszary folii izolacyjnej, utwardzanie kleju i aktywacja powierzchni w celu zwiększenia przyczepności. Procedury te poprawiają właściwości izolacyjne baterii, zapewniając zgodność z normami bezpieczeństwa.

2. Wyzwania w powlekaniu baterii litowych

Złożony proces powlekania
Linia do laminowania baterii litowych zazwyczaj obejmuje wiele etapów produkcji, takich jak przygotowanie ogniw, sortowanie, montaż, testowanie i pakowanie. Pojedynczy odcinek laminowania może obejmować ponad 2000 punktów sygnału cyfrowego. Moduły I/O serii Decowell RB oferują doskonałą skalowalność i kompatybilność, dzięki czemu dobrze nadają się do adaptacji do złożonych procesów produkcyjnych.

Precyzja i kontrola w czasie rzeczywistym
Dokładność każdej warstwy laminowania bezpośrednio wpływa na wydajność i bezpieczeństwo baterii. Precyzyjna kontrola nad stanowiskami roboczymi i temperaturą jest niezbędna podczas produkcji. Decowell Rozszerzenie I/O moduły charakteryzują się czasem reakcji sygnału krótszym niż 4 milisekundy, co zapewnia precyzyjne wykonanie każdego etapu produkcji.

Stabilna komunikacja dla systemów baterii litowych
Proces laminowania obejmuje testowanie izolacji wysokiego napięcia i koordynację wielu systemów serwo. Silna odporność na kompatybilność elektromagnetyczną (EMC) i stabilna sieć komunikacyjna mają kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności produkcji. Moduły I/O serii Decowell RB spełniają standardy ochrony klasy EMCA i posiadają certyfikat zgodności ETG, zapewniając stabilną pracę systemu i minimalne zakłócenia.

3. Rozwiązanie modułu I/O Decowell RB

System ten wykorzystuje moduły Rozszerzenie I/O serii Decowell RB w połączeniu z rozproszonymi zdalnymi I/O i kontrolerami serwo w celu optymalizacji procesu laminowania baterii litowych. Główne etapy produkcji obejmują pobieranie materiału, nakładanie folii, wykrywanie zwarć i rozładowanie. System integruje również wykrywanie izolacji i wycieków w celu zapewnienia jakości produktu.

Sygnały wejściowe obejmują:

• Sygnały start/stop i sygnały zatrzymania awaryjnego

• Pozycjonowanie silnika (do przodu/do tyłu, powrót do pozycji wyjściowej, wyłączniki krańcowe, alarmy)

• Kontrola jakości materiału folii

• Wykrywanie zwarć

• Potwierdzenie pozycji cylindra i czujnika

Sygnały wyjściowe obejmują:

• Sterowanie silnikiem ogniwa do przodu/do tyłu, sterowanie silnikiem rozładowania

• Sterowanie zaworem elektromagnetycznym próżniowym do nakładania taśmy

• Zawór elektromagnetyczny dla cylindrów wykrywania zwarć

System jest zbudowany na stacji nadrzędnej Siemens PLC, połączonej z Rozszerzenie wejście/wyjście Decowell RB-1110 w celu alokacji zadań. Architektura ta obsługuje produkcję z podwójną linią lustrzaną, zwiększając wydajność produkcji, oferując jednocześnie wyjątkową opłacalność i silną odporność na zakłócenia.

4. Kluczowe cechy modułów RB I/O

• Ultra-cienka konstrukcja modułu (tylko 12 mm na jednostkę)

• Trzyczęściowa konstrukcja z obsługą wymiany podczas pracy ułatwiająca konserwację w terenie

• Duże otwory zacisków do okablowania bez użycia narzędzi

• Interfejsy kątowe 45° w celu zmniejszenia naprężeń złączy

• Zintegrowane funkcje ochronne, takie jak ochrona nadprądowa i ochrona przed odwrotną polaryzacją.

• Zaawansowana diagnostyka na poziomie modułu i kanału

• Montaż na szynie DIN35 z konstrukcją zatrzasku sprężynowego do instalacji jednym kliknięciem