Moduły serii Decowell RS charakteryzują się silną odpornością na zakłócenia, co pozwala nam precyzyjnie regulować wszelkiego rodzaju parametry, zapewniać stabilną transmisję danych i wydajnie oraz płynnie współpracować z PLC, co daje nam solidną gwarancję dokładności i efektywności w opracowywaniu i stosowaniu kleju.

1Analiza branżowa: Opracowywanie i klejenie

W branży półprzewodników, PCB i innych elektronicznych proces opracowywania i stosowania klejów jest procesem niezbędnym. Opracowywanie usuwa odsłoniętą część fotorezystu, tworząc precyzyjny wzór na podłożu, podczas gdy klejenie równomiernie pokrywa powierzchnię podłoża warstwą fotorezystu w przygotowaniu do kolejnych etapów litografii. Precyzja i stabilność tych dwóch etapów bezpośrednio determinują dokładność linii, wydajność elektryczną i inne kluczowe wskaźniki produktu końcowego.

Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku miniaturyzacji i wysokiej wydajności, proces opracowywania i powlekania staje w obliczu wielu wyzwań. Z jednej strony, jednorodność grubości powłoki i wymagania dotyczące precyzji wzoru są coraz wyższe, a tradycyjne urządzenia trudno sprostać zapotrzebowaniu na produkcję o wysokiej precyzji; z drugiej strony, wydajność produkcji i stabilność urządzeń są również ważnymi czynnikami ograniczającymi rozwój branży.

2. Problemy na miejscu Seria RS jest łatwa do rozwiązania

W rzeczywistej produkcji tradycyjne urządzenia do opracowywania i klejenia używane przez wiele przedsiębiorstw ujawniły szereg problemów.

Problem 1: Brak możliwości precyzyjnej kontroli

W rzeczywistym procesie opracowywania i klejenia pojedyncza stacja często wymaga mieszanki cyfrowej i analogowej, a kompatybilność modułu jest niezwykle wysoka. W niektórych precyzyjnych procesach produkcji chipów, nawet niewielkie odchylenie grubości może prowadzić do pogorszenia wydajności chipa, a nawet do jego uszkodzenia.

Seria RS:Przyjęcie konstrukcji dzielonej, można wybrać dowolny panel. Długa podstawa jest dobrze zaprojektowana, aby obsługiwać jednoczesną pracę dwóch gniazd, co jest idealnie kompatybilne z mieszanym użyciem cyfrowym i analogowym.

Oznacza to, że podczas wykonywania złożonych zadań opracowywania i klejenia, możliwe jest precyzyjne regulowanie wszelkiego rodzaju parametrów, takich jak realizacja precyzyjnego pozycjonowania klejenia poprzez dokładną kontrolę cyfrową oraz precyzyjne dostosowywanie przepływu i prędkości klejenia poprzez wykorzystanie ciągle zmieniających się charakterystyk wielkości analogowej, co znacznie zwiększa precyzję opracowywania i klejenia oraz z powodzeniem dostosowuje się do rygorystycznych wymagań wysokiej precyzji po stronie procesu.

Problem 2: Niska wydajność

Niska prędkość działania i długi cykl produkcyjny urządzeń nie mogą sprostać zapotrzebowaniu na masową produkcję. Zwłaszcza gdy zapotrzebowanie rynkowe jest silne, brak zdolności produkcyjnych staje się wąskim gardłem dla rozwoju przedsiębiorstw.

Seria RS:

1. Prędkość transmisji danych do 100 Mb/s, stabilna i niezawodna transmisja sygnału, czas reakcji w ciągu 11μs, prędkość działania urządzeń w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami wzrosła o 50%, co znacznie poprawia wydajność produkcji.

2. Dzielona konstrukcja, elastyczna konfiguracja, zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązanie dla nowoczesnej automatyki przemysłowej.

Problem 3: Słaba stabilność

Częste awarie urządzeń wymagają dużej ilości prac konserwacyjnych i naprawczych, co nie tylko zwiększa koszty produkcji, ale także wpływa na płynne działanie programu produkcyjnego.

Seria RS:

1. Przyjęcie wysokiej jakości komponentów sprzętowych i rygorystycznego procesu kontroli jakości, jego standard testu EMC znacznie przekracza normę krajową, co może skutecznie przeciwdziałać zakłóceniom elektromagnetycznym i zapewnić stabilność i niezawodność urządzeń w długotrwałej eksploatacji.

2. Dzięki zaawansowanemu systemowi diagnostyki błędów, może monitorować stan urządzeń w czasie rzeczywistym, ostrzegać o potencjalnych usterkach z wyprzedzeniem, zmniejszać wskaźnik awaryjności urządzeń i obniżać koszty konserwacji.

3. Dzięki funkcji hot-plugging, moduł można bezpośrednio podłączać i odłączać podczas pracy urządzenia bez przestojów, co znacznie zmniejsza trudności i koszty konserwacji oraz poprawia efektywność konserwacji.

3. Rozwiązania Decowell: Opracowywanie i klejenie systemu sterowania

Siemens 1200 PLC w połączeniu z naszymi modułami I/O serii RS stanowi zestaw wydajnego systemu sterowania opracowywaniem i klejeniem. System jest w stanie odbierać różne sygnały z czujników, takie jak czujniki temperatury, czujniki wilgotności i czujniki grubości powłoki, w celu monitorowania warunków środowiskowych i jakości powłoki w procesie klejenia w czasie rzeczywistym.

W oparciu o te dane, PLC precyzyjnie kontroluje obciążenia, w tym silnik mieszający aplikatora, system natryskowy i jednostkę grzewczą, aby zoptymalizować efekt klejenia i zapewnić jednorodność i stabilność powłoki. Dzięki temu inteligentnemu monitorowaniu i kontroli, proces klejenia dewelopera jest w stanie zwiększyć produktywność i zapewnić jakość produktu.

Konfiguracja specyficzna:

Stacja główna: Siemens PLC

Odpowiednia sekcja procesu: opracowywanie i klejenie

Konfiguracja I/O projektu: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI