Temat projektu

Urządzenia CMP (Chemical Mechanical Polishing) działają w oparciu o synergię między reakcjami chemicznymi a polerowaniem mechanicznym.system skutecznie usuwa nadmiar materiału z powierzchni płytki i osiąga globalną płaskość na poziomie nanometru (ogólna odchylka płaskości < 5 nm).

Polerowanie CMP integruje procesy chemiczne i mechaniczne usuwanie materiałów, co czyni go jednym z najważniejszych kroków w produkcji płyt półprzewodnikowych.Jego głównym celem jest zapewnienie wysokiej precyzji gładkości powierzchni, usunięcie wad i jednolitość są niezbędne do litografii i produkcji urządzeń w dalszej kolejności.

Jako podstawowa technologia szeroko stosowana w produkcji układów scalonych, CMP zapewnia ultrapłaskie powierzchnie płytek i bezpośrednio wpływa na wydajność, niezawodność i długoterminową wydajność urządzenia.

Przegląd rozwiązania

Główny kontroler:Beckhoff PLC
Zastosowany proces:Polerowanie mechaniczne chemiczne (CMP)
Konfiguracja I/O:
8RS-EC2 + 916DI + 7*8DIBDO

Nasze rozwiązanie wykorzystuje sterownik Beckhoff PLC w połączeniu z naszymi niestandardowo zaprojektowanymi modułami IO do zbudowania precyzyjnego, niezawodnego systemu sterowania sprzętem CMP.Ta platforma sterowania obsługuje różne wejścia czujników, w tym:

• Senzory fotoelektryczne

• Czujniki ciśnienia

• Czujniki pozycji

• Monitorowanie stanu powierzchni płytki

PLC przetwarza dane czujników w czasie rzeczywistym w celu dokładnej regulacji kluczowych podsystemów, takich jak napędy silników, sterowanie głowicą polerowaną, rozkład osadu, mechanizmy załadunku/wyładunku płytek,i wykrywanie punktu końcowego.

Opis projektu

Ten inteligentny system sterowania stale śledzi stan powierzchni płytki podczas procesu CMP, zapewniając precyzyjne usuwanie materiału i jednolitość w całej płytce.W oparciu o informacje zwrotne z czujników, PLC wykonuje precyzyjną kontrolę obciążenia i koordynację ruchu, umożliwiając stabilne ciśnienie polerowania, stały przepływ suszy i optymalną dynamikę mechaniczną.

Poprzez zaawansowaną automatyzację rozwiązanie zapewnia:

• Stabilna jakość płaskości

• Odpowiedź wrażliwa na zmiany procesu

• Większa wydajność i jednolitość płytek

• Redukcja ręcznej interwencji i konserwacji

Niezawodna architektura oparta na EtherCAT gwarantuje szybką komunikację między modułami, co czyni system idealnym rozwiązaniem do wymagających środowisk produkcji półprzewodników.

Zalety zastosowania

Kompaktna architektura, wysoka precyzja, zwiększona wydajność produkcji

• Szybka komunikacja EtherCAT zapewnia kontrolę w czasie rzeczywistym

• Elastyczna architektura IO dostosowuje się do wielu typów urządzeń CMP

• Poprawa jednolitości powierzchni i zmniejszenie wad

• Zwiększona wydajność dzięki inteligentnej, zautomatyzowanej kontroli

• Stabilna długotrwała eksploatacja nadająca się do fabryk półprzewodnikowych 24/7.

Rozwiązanie to zapewnia producentom półprzewodników niezawodną i skalowalną platformę sterowania procesami CMP, pomagając poprawić ogólną wydajność i usprawnić operacje polerowania płytek.