1. Temat projektu

Sprzęt do usuwania na mokro jest kluczowym narzędziem stosowanym w procesach produkcji półprzewodników i procesów precyzyjnych.Jego podstawową funkcją jest usuwanie cienkich folii lub powlekanych warstw z podłoża poprzez kontrolowane roztwory chemiczne i zarządzanie temperaturąSystemy te są szeroko stosowane w mikroelektroniki, komponentach optycznych, elastycznych wyświetlaczach i innych branżach o wysokiej precyzji, gdzie niezbędne są spójność i stabilność procesu.

Typowy system usuwania na mokro obejmuje moduł cyrkulacji chemicznej, precyzyjny system kontroli temperatury, system dostarczania roztworu i programowalną platformę automatyki.Ponieważ jakość obróbki jest bardzo wrażliwa na parametry procesu, urządzenie musi utrzymywać ścisłą kontrolę nad poziomem płynu, temperaturą, przepływem i stabilnością chemiczną, aby zapewnić jednolite wyniki odciągania przy jednoczesnym zmniejszeniu uszkodzeń podłoża.

Projekt ten koncentruje się na dostarczaniu stabilnego, dokładnego i wydajnego rozwiązania automatyzacyjnego dla linii produkcyjnej półprzewodnikowego odcinania na mokro, poprawiając przepustowość i jakość produktu.

2. Przegląd rozwiązania

• Główny kontroler:Keyence PLC

• Zastosowany proces:Litografia front-end

• Konfiguracja I/O:Ok. 100 cyfrowych punktów I/O

• Roczna wielkość wykorzystania:80 jednostek

3. Wdrożenie techniczne

Sprzęt do usuwania na mokro wykorzystuje sterownik Keyence PLC w połączeniu z modułami I/O serii RS, tworząc kompletny i niezawodny system sterowania automatyki zaprojektowany do precyzyjnego wykonywania procesu.

1. Wielosensorowe uzyskiwanie danych wejściowych

Moduł I/O zbiera istotne sygnały procesu z różnych czujników, w tym:

• Czujniki poziomu płynu

• Czujniki temperatury

• Czujniki przepływu

• Czujniki stanu krążenia chemicznego

Sygnały te zapewniają dokładne monitorowanie zaopatrzenia w substancje chemiczne, spójność temperatury i stabilność procesu w całym cyklu odcinania.

2Precyzyjne sterowanie aktywatorem

Dzięki szybkiemu przetwarzaniu logicznemu sterownik sterowuje modułami I/O i wykonuje skoordynowane działania, takie jak:

• Dostosowania do ogrzewania chemicznego

• Precyzyjne podawanie roztworu

• Oczyszczanie i przełączanie obiegów

• System sterowania zaworem

• Ochrona bezpieczeństwa i blokowanie

Zapewnia to, że cały proces obróbki biegnie płynnie, sprawnie i bezpiecznie.

3Poprawa spójności procesów

Automatyzacja minimalizuje błędy ludzkie i zwiększa identyfikowalność danych.

4Zalety rozwiązania

Kompaktny i lekki projekt

Modułowa struktura umożliwia bezproblemową integrację z dużymi liniami przetwarzania na mokro, zmniejszając powierzchnię instalacyjną i zwiększając elastyczność.

Łatwa instalacja i konserwacja

Architektura I/O plug-and-play zmniejsza złożoność okablowania, podczas gdy PLC obsługuje szybkie rozwiązywanie problemów i diagnostykę, minimalizując czas przestoju systemu.

5. Wynik i wartość dostarczona

Wdrożeniem architektury automatyki I/O Keyence PLC + RS system usuwania na mokro osiągnął:

• Wyższa konsystencja odcinaniao pojemności nieprzekraczającej 10 W

• Poprawa automatyzacji i zmniejszenie interwencji operatorów

• Zwiększenie wydajności produkcji i wydajności

• Duża skalowalność dla przyszłych ulepszeń procesów

Rozwiązanie to zostało z powodzeniem wdrożone w linii wstępnego przetwarzania litografii i otrzymało bardzo pozytywne opinie od klientów.