W inteligentnych magazynach, magazyny paletowe i systemy przenośników są często budowane z urządzeń dostarczanych przez różnych dostawców — przenośniki rolkowe, przenośniki łańcuchowe, windy, transportery, skanery i sortowniki. Jeśli każda sekcja jest okablowana i konserwowana niezależnie, bardzo trudno jest zlokalizować usterki lub zoptymalizować przepustowość po zwiększeniu skali systemu.

W jednym z projektów integrator wybrał zdalne wejścia/wyjścia serii RB, aby ujednolicić sygnały na miejscu. Typowa konfiguracja 3×RB-1110, 9×16DI i 9×16DO zbiera sygnały stanu z identyfikacji palet, sortowania, przenoszenia i stacji buforowych, podczas gdy PLC wysyła polecenia start/stop i blokady w scentralizowany sposób.

Moduły RB umożliwiają głównie trzy funkcje:

1. Podział przenośnika na zarządzalne segmenty
   Każda sekcja przenośnika jest połączona za pośrednictwem pobliskiego węzła zdalnego wejścia/wyjścia, co skraca okablowanie w terenie i pozwala oprogramowaniu śledzić czas cyklu i usterki według segmentu.

2. Sterowanie wieloma typami siłowników
   Wyjścia cyfrowe sterują kartami napędów rolek silnikowych i interfejsem z falownikami w celu dynamicznego dostosowywania prędkości przenośnika i długości bufora.

3. Dostarczanie widocznych danych do harmonogramowania magazynu
   Sygnały wskazujące na układanie w stosy, pozycję, zacięcia i puste strefy są zbierane za pośrednictwem modułów RB, co zapewnia systemowi WMS i algorytmom harmonogramowania widoczność w czasie rzeczywistym wykorzystania korytarzy i czasów oczekiwania.

Po uruchomieniu projektu zgłoszono jaśniejsze zarządzanie strefami, wyższą wydajność przenoszenia i uproszczoną konserwację, a wszystko to bez wymiany istniejącego sprzętu. Zdalne wejścia/wyjścia RB pozostawiają również dużo miejsca na przyszłą rozbudowę pojemności i funkcji.