Procesy spieniania tworzyw sztucznych są niezwykle wrażliwe na temperaturę, ciśnienie i przepływ. Nawet niewielkie wahania mogą powodować niespójną gęstość i wielkość pęcherzyków. Wiele zakładów polega na doświadczeniu operatorów, co utrudnia utrzymanie stabilnej jakości podczas długich serii produkcyjnych.

W jednym z projektów maszyny do spieniania, zdalne wejścia/wyjścia RB zostały użyte do akwizycji i kontroli danych procesowych. Konfiguracja 3×RB-1110, 10×16DI, 10×16DO i 4×AI współpracuje z czujnikami temperatury, ciśnienia i przepływu w celu regulacji mieszalników, grzałek i obwodów chłodzenia.

• Wejścia analogowe w sposób ciągły mierzą kluczowe punkty temperatury i ciśnienia;

• Wyjścia cyfrowe stosują receptury PLC i wyniki PID do grzałek, zaworów chłodzenia oraz uruchamiania/zatrzymywania silników.

Pozwala to producentowi na digitalizację receptur procesowych i implementację ich jako „krzywych standardowych” w PLC, podczas gdy moduły RB przekładają te strategie na rzeczywiste działania w terenie. Spójność jakości pianki i wydajność uległy zauważalnej poprawie, podczas gdy zużycie energii i częstotliwość ręcznych inspekcji uległy zmniejszeniu.