Czyszczenie płytek PV staje się kluczowe dla wydajności: zdalne wprowadzanie i wyprowadzenie RB sprawia, że kluczowe parametry są widoczne i regulowane

W produkcji fotowoltaicznej czyszczenie wafla ma bezpośredni wpływ na późniejsze powlekanie i wydajność elektryczną. Tradycyjne architektury oparte głównie na lokalnym I/O często napotykają trudności, gdy potrzebnych jest więcej punktów monitorowania, zdalna diagnostyka lub optymalizacja procesu.

W jednym z projektów system czyszczenia wafla wykorzystywał sterownik PLC firmy Omron oraz zdalne I/O RB. Konfiguracja 3×RB-1110, 3×16DI, 3×16DO, 1×AI i 1×AO umożliwia scentralizowane monitorowanie i kontrolę stanu maszyny, ciśnienia wody i stężenia chemikaliów.

Wejścia i wyjścia cyfrowe śledzą napędy, drzwi bezpieczeństwa, poziomy i alarmy. Kanały analogowe odczytują sygnały ciśnienia, przepływu lub stężenia, podczas gdy wyjścia analogowe sterują zaworami i pompami, aby utrzymać proces czyszczenia w zdefiniowanym oknie operacyjnym.

Dzięki zdalnemu I/O RB, producent sprzętu może:

• Konsolidować czujniki i siłowniki rozproszone po maszynie w ujednolicone stacje zdalne;

• Zarezerwować pojemność I/O dla przyszłych punktów monitorowania lub optymalizacji receptur bez większych przeróbek okablowania;

• Przesyłać dane do systemów wyższego poziomu w celu analizy trendów i badania przyczyn źródłowych, poprawiając spójność czyszczenia.

Pozwala to producentom PV na modernizację sekcji czyszczenia wafla do trybu bardziej opartego na danych bez zmiany głównej platformy PLC.