Zdalne IO Optymalizuje Proces Nawijania Baterii Litowych

Produkcja ogniw litowo-jonowych obejmuje kilka kluczowych etapów, w tym nawijanie, spawanie, obudowę i napełnianie elektrolitem. Nawijanie to krytyczny proces, który bezpośrednio wpływa na wydajność i jakość baterii.

Partnerzy branżowi ufają modułom Decowell Remote IO, aby zapewnić wysoką precyzję, prędkość i stabilność w zautomatyzowanej produkcji ogniw baterii.

01 Wprowadzenie do nawijania ogniw cylindrycznych

Proces nawijania odgrywa istotną rolę w produkcji baterii litowych. Na tym etapie kluczowe materiały – takie jak arkusze elektrod dodatnich i ujemnych, separatory, zakładki elektrod, taśma ochronna i taśma końcowa – są starannie umieszczane na odpowiednich wałach podających. Następnie komponenty te są nawijane w ogniwo baterii w precyzyjnej sekwencji i kierunku, co wymaga wysokiego poziomu dokładności i stabilności w całej linii produkcyjnej.

Zautomatyzowanie tego procesu nie tylko zapewnia, że nawijanie jest zakończone w jednym, płynnym kroku, ale także minimalizuje ręczną obsługę i zmniejsza ryzyko uszkodzenia arkuszy elektrod. Prowadzi to do bardziej spójnych wyników i poprawy ogólnej jakości ogniw.

Spawanie to kolejny kluczowy etap, w którym arkusze elektrod są łączone z obudową baterii. Najczęściej stosowanymi metodami są obecnie spawanie laserowe i spawanie ultradźwiękowe. Spawanie laserowe znane jest z szybkości, precyzji i minimalnego wpływu ciepła, podczas gdy spawanie ultradźwiękowe wyróżnia się wydajnością, niskim kosztem oraz czystą, przyjazną dla środowiska eksploatacją.

02 Kluczowe wyzwania w automatyzacji nawijania ogniw

• Zapewnienie prędkości i stabilności

Jako proces masowej produkcji, głównym wyzwaniem nawijania jest utrzymanie wysokich wskaźników produkcji bez poświęcania jakości produktu. Większe prędkości często wiążą się z ryzykiem niestabilności, co może powodować wady.

Stabilna i niezawodna komunikacja jest krytyczna, szczególnie dla modułów IO. Jeśli moduł straci połączenie, maszyna się zatrzymuje. Seria Decowell FS, certyfikowana EMC Klasa A, zapewnia niezawodne działanie nawet w wymagających środowiskach.

• Zwiększona wydajność instalacji na miejscu

Okablowanie i zakończenie kabli mogą zajmować do 30% czasu instalacji maszyny. Tradycyjne metody okablowania są czasochłonne i podatne na błędy.

Decowell Zintegrowane IO serii FS i RS obsługują złącza E-CON i wstępnie zmontowane kable. Te zaciski przebijające eliminują potrzebę usuwania izolacji i zaciskania, znacznie skracając czas okablowania i koszty pracy.

03 Rozwiązanie Decowell Remote IO

W tym projekcie moduły IO serii Decowell FS są używane w całej linii nawijania do zadań takich jak spawanie uszu, nakładanie kleju, kontrola wizualna, wykrywanie zwarć i pomiar średnicy.

Moduły FS zbierają sygnały cyfrowe z czujników i wyjść przekaźnikowych w celu kontrolowania procesów w czasie rzeczywistym, pomagając PLC dokładnie wykonywać każdy etap produkcji.

Moduły Decowell oferują szybką reakcję, stabilną komunikację i wyjątkową opłacalność, zastępując starsze, droższe systemy.

• Główny PLC: Seria Omron NJ

• Zastosowanie: Proces nawijania ogniw cylindrycznych

• Konfiguracja IO: ~800 punktów cyfrowych na linię; 23 zestawy modułów FS na maszynę

04 Funkcje Decowell Remote IO

Zintegrowane IO serii FS Funkcje：

• Obsługuje EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link, CC-Link IE Field Basic

• Kompaktowy rozmiar, zaciski wtykowe, instalacja bez użycia narzędzi

• Stabilna komunikacja bez utraty danych

• Idealny do logistyki, edukacji, samodzielnego sprzętu i komórek robotycznych

Modułowe IO serii RS Funkcje：

• Modułowa konstrukcja z funkcją wymiany podczas pracy

• Mieszaj i dopasowuj moduły z opcjami krótkiej/długiej podstawy

• Kompatybilny z wieloma typami sygnałów i osłoną przeciwpyłową

• Oszczędza do 60% miejsca w panelu dzięki kompaktowemu układowi