Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Rozwiązania firmowe

Historia sprawy:Maszyny do tworzenia pianki z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w przemyśle opakowaniowym, budowlanym, motoryzacyjnym i domowym.Głównym wyzwaniem jest osiągnięcie efektywnej i stabilnej automatycznej kontroli w celu zapewnienia spójnej jakości produktu. Rozwiązanie: Główny system sterowania: Siemens 1200 PLC Podstawowy element/ DecowellModuły I/O RB-1110 Konfiguracja I/O: 3×RB-1110 + 10×16DI + 10×16DO + 4×AI Najważniejsze wydarzenia projektu: Wydajne przetwarzanie sygnałówModuły z serii RB szybko reagują na sygnały czujników temperatury, ciśnienia i przepływu, umożliwiając monitorowanie procesu piankowania w czasie rzeczywistym. Kontrola precyzyjna: PLC precyzyjnie kontroluje silniki mieszane, urządzenia grzewcze i systemy chłodzące w celu optymalizacji wyników piankowania. Stabilna eksploatacjaModuły zapewniają wysoką spójność i niski wskaźnik awarii w produkcji. Efektywność energetyczna: Inteligentne sterowanie zmniejsza zużycie energii, wspierając produkcję na dużą skalę o rocznym zużyciu 1 miliona jednostek. Zalety zastosowania: Szybka reakcja sygnału: Zapewnia bezproblemowe procesy produkcyjne. Stabilna wydajność modułu: Minimalizuje czas przestojów i zwiększa wydajność. Wybierz serię Decowell RB dla mądrzejszych, bardziej wydajnych maszyn do tworzenia pianki z tworzyw sztucznych!  

Wydarzenia Automatycznie sterowane pojazdy (AGV) są niezbędne w nowoczesnej logistyce, zwłaszcza w zautomatyzowanych systemach magazynowych.transport towarów po z góry określonych trasach i zatrzymywanie się w wyznaczonych miejscachPoprzez integrację AGV z inteligentnymi magazynami firmy mogą zoptymalizować magazynowanie i odbiór palet, zwiększając wykorzystanie przestrzeni i ogólną wydajność operacyjną. Wdrożenie rozwiązania Główny system sterowania: Główny kontroler:Hechuan PLC Obszar zastosowania:Automatycznie sterowane pojazdy (AGV) Konfiguracja I/O:LS-EC1 + 8DI2 + 8DI8DO*2 Aby zwiększyć wydajność AGV, system ten przyjmuje zdecentralizowany układ, upraszczając wewnętrzne okablowanie.Rozwiązanie WellBUS firmy Decowell, cyfrowe punkty wejściowe zbierają sygnały czujników w celu zapewnienia niezawodnej pracy, podczas gdy punkty wyjściowe uruchamiają sterowanie hydrauliczne w celu regulacji poziomu wysokości AGV.System określa trajektorie ruchu na podstawie wykrywania pozycji i sygnałów bezpieczeństwa, zapewniając precyzyjne wykonanie sterowania hydraulicznego. Główne zalety  Optymalizowane okablowanie i efektywność kosztowa WellBUS zmniejsza złożoność okablowania, zmniejszając zużycie kabli o50%i czas instalacji do35%w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami I/O. Uproszczona konserwacja i szybsze rozwiązywanie problemów Zaawansowana diagnostyka umożliwia szybkie zidentyfikowanie problemów, minimalizuje czas przestojów i zwiększa niezawodność systemu. Zwiększona elastyczność i inteligentne sterowanie Architektura modułowa umożliwia łatwą rozbudowę i rekonfigurację systemu, zwiększając przystosowalność AGV do różnych wymagań operacyjnych. Wniosek Poprzez integracjęRozwiązanie WellBUS firmy Decowell, systemy AGV osiągają większą wydajność, elastyczność i inteligencję przy jednoczesnym znacznym zmniejszeniu kosztów instalacji i utrzymania.To zaawansowane podejście do automatyzacji zapewnia płynne operacje magazynowe, zwiększając wydajność w nowoczesnych środowiskach logistycznych.

Temat przemysłu i wyzwania W sektorach szybkich towarów konsumpcyjnych (FMCG), takich jak żywność, produkty farmaceutyczne i higiena osobista, sprzęt do pakowania odgrywa kluczową rolę w łączeniu produkcji i dystrybucji.Tradycyjne systemy opakowań często borykają się z:

W nowoczesnej produkcji samochodowej procesy spawania wymagają większej elastyczności, stabilności i skalowalności sprzętu.Wiodący producent samochodów potrzebował skutecznego i niezawodnego rozwiązania automatycznego dla swojej stacji spawalniczej z bocznymi drzwiamiDecowell's bus valve island, ze swoją modułową konstrukcją i wyjątkową wydajnością, jest w pełni kompatybilny z systemem Decowell's bus valve island.Zapewnił solidne rozwiązanie dla tego projektu. Przegląd projektu W przypadku tego stanowiska pracyPLC Siemens S7-1517Został wykorzystany jako główny sterownik, pracujący obokWyspy zaworu autobusowego serii Decowell MTCdo sterowania pneumatycznym.MTC-EPN-A-2-A10-B-10-08-S-A wyspa zaworu autobusowegoa takżeModuły MTC-210H-A, zapewniając precyzyjne obsługiwanie drzwi, pozycjonowanie i zaciskanie podczas procesu spawania. W trakcie produkcji ręka robota przenosi zapieczętowane drzwi na stanowisko pracy, gdzieDecowell's wyspa zaworu autobusowego kontroluje 10-jednostkowy pojedynczy zawór magnetycznyprowadzićZęby do zaciskania szpilki o średnicy 63 mmmoduły wejściowe zbierają sygnały czujników z cylindrów, przycisków APT i wskaźników pozycjonowania urządzeń, przesyłając dane za pośrednictwem przycisku pola do sterownika sterowania,który następnie wykonuje kolejne działania. Kluczowe zalety Decowell Bus Valve Island 1.Modułowy projekt dla elastycznej ekspansjiDecowell's wyspa zaworu autobusowego posiadakompaktowa konstrukcja modułowa, umożliwiające elastyczne dostosowywanie konfiguracji do różnych modeli pojazdów, co umożliwia szybką zmianę modelu i zwiększa elastyczność linii produkcyjnej. 2.Wysoka wydajność i stabilna komunikacjaWspieranieProtokół autobusu PROFINET, wyspa zaworu umożliwiaszybka i stabilna komunikacjaz PLC Siemens, zapewniając transmisję sygnału w czasie rzeczywistym i precyzyjną kontrolę wymagających zastosowań spawalniczych. 3.Wyższa odporność na zakłócenia w trudnych warunkachZZdolności przeciwdziałające zakłóceniom EMC klasy A, wyspa zaworu działa niezawodnie w złożonych warunkach spawania, zapobiegając zakłóceniom elektromagnetycznym i zapewniając ciągłą i stabilną produkcję. 4.Optymalizowany projekt konstrukcyjny dla trwałościWykonująckonstrukcja zaworu magnetycznego do wprowadzenia dolnego, system zwiększa odporność na drgania przy jednoczesnym utrzymaniuwysoka ocena ochrony, dzięki czemu nadaje się do trudnych warunków spawania, takich jak wysokie temperatury i kurz. Wartość projektu Dzięki wysokiej niezawodności zaworu autobusowego Decowell, stacja spawalnicza osiągnęławiększa wydajność i stabilnośćLinia produkcyjna możeszybkie dostosowywanie procesów dla różnych modeli pojazdów, zwiększając elastyczność produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu złożoności utrzymania, a także zwiększając stabilność i inteligencję produkcji. Decowell pozostaje zaangażowany w dostarczanie innowacyjnych rozwiązań automatyzacyjnych, umożliwiając producentom efektywne, inteligentne i zrównoważone systemy produkcyjne.Będziemy nadal optymalizować wydajność produktów w celu zapewnienia wysokiej jakości rozwiązań kontroli automatyki w różnych branżach.

Serial AX-3000-8400X to wysokiej wydajności, średniej klasy sterownik PLC przeznaczony do automatyzacji przemysłowej.jest idealnym rozwiązaniem dla szerokiego zakresu zastosowań sterowania ruchemTen sterownik nie tylko z łatwością obsługuje złożone zadania sterowania, ale również oferuje modułowość i potężne funkcje, aby zaspokoić potrzeby różnych gałęzi przemysłu. Główne zalety: kompaktowy, modułowy i wydajny Kontroler ruchu serii AX-3000-8400X wyróżnia się kompaktowymi rozmiarami i modułową konstrukcją, zapewniając solidne możliwości sterowania w niewielkim obszarze.Niezależnie od tego, czy w ciasnych środowiskach produkcyjnych, czy w warunkach przemysłowych o ograniczonej powierzchniModułowa konstrukcja umożliwia użytkownikom elastyczne rozszerzanie systemu poprzez dodanie większej liczby modułów I/O i jednostek sterowania w razie potrzeby. Wyjątkowe zdolności sterowania ruchem Jedną z najważniejszych cech serii AX-3000 jest jej potężne możliwości sterowania ruchem.Umożliwia to wysoką precyzję i stabilność w złożonych wieloosiowych systemach sterowania. Dodatkowo AX-3000 zapewnia kompleksową bibliotekę sterowania ruchem opartą na EtherCAT, która obejmuje takie funkcje jak sterowanie bieganiem, biegówki elektroniczne, elektroniczne kamy i ruch interpolacyjny.Czy dla sterowania ręką robota, zautomatyzowanych linii produkcyjnych lub złożonych zadań w zakresie pozycjonowania, AX-3000 jest w pełni zdolny do rozwiązania tych wyzwań. Wsparcie wieloprotokołowe dla elastycznej komunikacji Seria AX-3000 wyróżnia się wsparciem protokołów komunikacyjnych. Jest kompatybilna z Modbus TCP, Modbus RTU, wolnymi protokołami TCP/UDP oraz 485 protokołami wolnymi od serii,umożliwiająca bezproblemową integrację z różnymi urządzeniami i systemamiElastyczne możliwości komunikacji zwiększają łączność między urządzeniami, ułatwiając łatwą integrację systemu. Wsparcie programowania wielojęzycznego dla różnorodnych potrzeb Sterownik ruchu serii AX-3000 obsługuje sześć popularnych języków programowania: tekst strukturalny (ST), schodkowy schemat (LD), wykres sekwencyjnej funkcji (SFC), wykres bloku funkcji (FBD),Wykaz instrukcji (IL), oraz Continuous Function Chart (CFC). Umożliwia to zaspokojenie różnorodnych potrzeb aplikacji, oferując większą elastyczność w programowaniu.intuicyjne i przyjazne dla użytkownika opcje programowania zapewniają efektywne programowanie sterowania. Potężne możliwości rozszerzania I/O Kontroler AX-3000 oferuje nie tylko wyjątkowe sterowanie ruchem, ale także solidne możliwości rozszerzania I/O. Użytkownicy mogą rozszerzać do 32 modułów I/O serii EX,łatwe zaspokajanie szerokiego zakresu potrzeb wejściowych i wyjściowych w zastosowaniach przemysłowychNiezależnie od tego, czy jest to zbieranie sygnałów czujników czy sterowanie uruchomieniami, AX-3000 zapewnia niezawodne rozwiązania.   Wniosek Kontroler ruchu serii AX-3000-8400X to wysokowydajny, bogaty w funkcje PLC średniej klasy, szeroko stosowany w liniach produkcyjnych automatyzacji, sterowaniu robotycznym, maszynach do pakowania, systemach logistycznych,i więcej.Dzięki kompaktowej konstrukcji, potężnym możliwościom sterowania ruchem, wszechstronnemu wsparciu protokołu i elastycznym opcjom programowania,AX-3000 jest bez wątpienia niezbędnym elementem nowoczesnych systemów automatyki przemysłowej.Dzięki temu sterownikowi firmy mogą osiągnąć precyzyjną kontrolę, poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty operacyjne, co czyni go idealnym wyborem dla przyszłej inteligentnej produkcji.

1. Temat projektu W przemyśle motoryzacyjnym zautomatyzowane załadunek i rozładunek komponentów oraz precyzyjne montaż są kluczowe dla zapewnienia efektywności produkcji i jakości produktu.Specjalna linia produkcyjna części samochodowych miała do czynienia z następującymi wyzwaniami: Wysokie wymagania dotyczące precyzji: Komponenty muszą być przenoszone z przenośnika do stanowiska pracy montażowej z dokładnością pozycjonowania ± 0,1 mm w celu zapewnienia bezproblemowej integracji z nadwoziem pojazdu. Złożone interakcje sygnałoweSystem musi kontrolować wiele grup cylindrów jednocześnie i zbierać informacje zwrotne w czasie rzeczywistym z ponad 30 czujników magnetycznych. Ciśnienie optymalizacji okablowania: Tradycyjne instalacje wymagają niezależnego zasilania i zasilania sygnału dla każdego czujnika, co prowadzi do dużych szaf sterujących i trudnej konserwacji. 2Rozwiązanie i rola terminala zaworu Decowell Projekt wykorzystujePLC Siemens S7-1200jako główny kontroler, w połączeniu zTerminal zaworu rozszerzalnego serii Decowell MTCw celu osiągnięcia wysoce efektywnej zintegrowanej kontroli. 1. Wielofunkcyjna integracja końcówki zaworu Zintegrowane sterowanie zaworami magnetycznymi i odbieranie sygnałów Terminal zaworu Decowell zawiera:moduły cyfrowego wyjścia (DO)do bezpośredniego uruchamiania zaworów pojedynczych, kontrolujących ruch cylindra. To...Moduł wejściowy rozszerzalnywsparcieprzełącznik magnetyczny z trzema przewodamiZłącza bez potrzeby zewnętrznego źródła zasilania. Uproszczone okablowanie Tradycyjne rozwiązania wymagają oddzielnego zasilania i okablowania sygnału dla każdego czujnika. Decowell's modularny końcowy zaworułączy zasilanie i transmisję sygnału, zmniejszając zużycie kabli o ponad50%, uproszczenie okablowania i obniżenie wskaźników awarii. 2Wysokiej precyzji pozycjonowanie i sterowanie ruchem Dokładny ruch cylindru System sterujący końcem zaworuprzełączanie zaworu magnetycznego za pomocą poleceń PLC, umożliwiające precyzyjne chwytanie, pozycjonowanie i blokowanie części. Asystem podwójnej weryfikacjiłączenieszpilki pozycjonowania i pomoc widocznazapewnia dokładne wyrównanie części z nadwoziem pojazdu. Mechanizm informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym 30 czujników magnetycznychciągłe monitorowanie pozycji cylindrów. Sygnały są przesyłane przez końce zaworówmoduł wejściowy do sterownika, tworząc system sterowania zamkniętym, aby zapobiec błędom montażowym spowodowanym odchyleniami mechanicznymi. 3Elastyczna rozbudowa i łatwa konserwacja Modułowa ekspansja W sprawieSeria MTCWyroby z tworzyw sztucznychModuły I/O wymienialne na gorąco, co pozwala na elastyczną rozbudowę kanału w przypadku modernizacji linii produkcyjnych lub zmian procesów. Szybka diagnostyka WbudowaneWskaźniki stanu LEDumożliwia szybkie identyfikację usterek, skracając średni czas konserwacji o40%. 3Główne korzyści i osiągnięcia Poprawa wydajności Czas cyklu na stanowisko pracy zmniejszony do8 sekund., zwiększenie rocznej mocy produkcyjnej do500, 000 jednostek. Dokładność pozycjonowania poprawiona do± 0,05 mm, zmniejszając wskaźniki wad do00,02 proc.. Optymalizacja kosztów 60% obniżenie kosztów okablowaniaa także35% mniejsza przestrzeń w szafce sterującejwykorzystanie. W sprawieprojektowanie zintegrowaneminimalizuje koszty utrzymania i zapas części zamiennych. Zwiększona niezawodność System działa nieprzerwanie od3,000 godzin z wskaźnikiem stabilności 99,8%. W sprawiezasilanie czujników trójprzewodowychkonstrukcja zapobiega wahaniom napięcia powodującym fałszywe uruchomienia. 4Wartość branży i perspektywy przyszłości Decowell's rozszerzalny zespół zaworu, z jegozintegrowana konstrukcja sterowania mocą i informacji zwrotnej, zapewniaopłacalneOprócz integracji sprzętowej, napędza ona postępy przemysłu w następujących obszarach: Inteligentne ulepszenia: W przyszłości wsparcie dlaProfinet/EtherCATKomunikacja umożliwia zdalną konfigurację parametrów i utrzymanie predykcyjne. Zrównoważona produkcja: Wsparcie w projektowaniu modułów o niskiej mocyefektywność energetyczna i redukcja emisji dwutlenku węgla, zgodne zCele ESG. Wniosek Wraz z przejściem przemysłu motoryzacyjnego w kierunkuelastyczna i inteligentna produkcja, końcówka zaworu Decowella służy jakowęzeł nerwowy rdzeniaW tym badaniu przypadku przedstawionoskalowalneramy techniczne, pomagające producentomzwiększenie zarówno mocy produkcyjnych, jak i jakościPrzystosowując się do przyszłych wyzwań.

I. Co to jest certyfikacja UL? UL (Underwriters Laboratories Inc.), założona w 1894 r., jest jedną z najbardziej autorytatywnych na świecie organizacji zajmujących się testami i certyfikacją bezpieczeństwa.UL koncentruje się na ocenie bezpieczeństwa produktów, a jego znak certyfikacyjny jest znany na całym świecie ze względu na jego rygorystyczne standardy i wiarygodność.jego organ ds. bezpieczeństwa uczynił go de facto wymogiem dla produktów wchodzących na rynki międzynarodowe, zwłaszcza w Ameryce Północnej. II. Trzy kategorie znaków certyfikacji UL Znaky certyfikacji UL nie są "jednorodne", ale podzielone są na trzy kategorie w zależności od rodzaju produktu i zakresu usług: Znak notowany Produkty stosowane: Towary konsumpcyjne produkowane masowo (np. urządzenia, oświetlenie, kable). Cechy: najczęściej stosowany znak wskazujący zgodność z ogólnymi normami bezpieczeństwa UL. Znak tajny Stosowane produkty: certyfikaty charakterystyki dla konkretnych scenariuszy (np. oceny odporności ognia dla materiałów budowlanych). Cechy: określa parametry wydajności i ma zastosowanie do dziedzin niszowych. Rozpoznany znak Produkty stosowane: Komponenty lub półprodukt (np. moduły zasilania, elementy elektroniczne). Cechy: Certyfikuje bezpieczeństwo komponentów, ale wymaga ponownej certyfikacji po włączeniu do produktów końcowych. Uwaga: Wszystkie produkty posiadające certyfikat UL muszą być opatrzone jednym z powyższych znaków, które nie są wymienialne. III. Dlaczego certyfikacja UL ma kluczowe znaczenie dla przedsiębiorstw? 1Złoty klucz do rynku amerykańskiego Uznanie regulacyjne: Ponad 40 000 rządów federalnych, stanowych i lokalnych w USA uznaje certyfikat UL, a niektóre stany nakazują jego dostęp do rynku. Popyt w łańcuchu dostaw: Nawet jeśli nie sprzedają bezpośrednio konsumentom, dystrybutorzy i nabywcy często wymagają certyfikacji UL, aby zapewnić płynne wejście na rynek. 2Zwiększenie zaufania konsumentów i wartości marki 130 lat reputacji: Znaki UL symbolizują "bezpieczeństwo i niezawodność". Badania pokazują, że 83% amerykańskich konsumentów preferuje produkty certyfikowane UL. Brand Premium: Certyfikowane firmy są postrzegane jako liderzy branży, umożliwiając większą moc cenową i udział w rynku. 3Zmniejszenie ryzyka i efektywność kosztowa Ochrona prawna: Certyfikacja UL służy jako ważny dowód w sporach dotyczących odpowiedzialności za produkty, zmniejszając straty przedsiębiorstw. Optymalizacja produkcji: coroczne inspekcje następcze UL (dla urządzeń kategorii R i produktów bezpieczeństwa życia kategorii L) prowadzą do ciągłej poprawy procesów. 4Podstawa dla globalnej ekspansji Certyfikacja UL jest uznawana w ponad 100 krajach, ułatwiając wejście na takie rynki jak Kanada i UE. IV. Podstawowe procesy i klasyfikacje certyfikacji UL Klasyfikacja i badanie produktów Kategoria L (Bezpieczeństwo życia): obejmuje gaśnice, wykrywacze dymu i kable przemysłowe, które wymagają bezpośrednich znaków wydanych przez UL. Kategoria R (elektronika ogólna): obejmuje produkty takie jak telewizory i suszarki do włosów, z elastycznym użyciem znaku. Kontrole fabryczne i inspekcje następcze UL przeprowadza coroczne, nieoficjalne inspekcje fabryczne w celu zapewnienia spójności produkcji. Główne obszary zainteresowania: kontrola surowców, zgodność linii produkcyjnych, systemy zarządzania jakością. Utrzymanie certyfikacji Zmiany w projektowaniu wymagają ponownej oceny, a UL stale aktualizuje normy w celu uwzględnienia pojawiających się zagrożeń. V. Powszechne nieporozumienia dotyczące certyfikacji UL Mit nr 1: Nieobowiązkowe = fakultatywne Rzeczywistość: Wielkie amerykańskie sklepy detaliczne (np. Walmart, Amazon) nakładają certyfikat UL na umieszczanie na półkach. Mit nr 2: "Certyfikacja jednorazowa, ważność do końca życia" Rzeczywistość: wymagane są coroczne audyty i inspekcje losowo; niezgodność z wymogami powoduje cofnięcie certyfikatu. Mit nr 3: Certyfikacja potrzebna jest tylko elektronicznie Rozszerzony zakres: UL obejmuje teraz ponad 200 kategorii, w tym materiały budowlane, bezpieczeństwo przeciwpożarowe i urządzenia medyczne. VI. Przyszłe trendy w zakresie certyfikacji UL Wraz z postępami w IoT i zielonej energii UL ewoluuje w kierunku inteligentnej i zrównoważonej certyfikacji: Nowe obszary zainteresowania: cyberbezpieczeństwo dla inteligentnych domów, systemy przechowywania baterii litowej, stacje ładowania pojazdów elektrycznych. Integracja technologiczna: AI i duże dane umożliwiają zdalne testowanie i monitorowanie zgodności w czasie rzeczywistym. Wniosek Certyfikacja UL to nie tylko "międzynarodowy paszport" bezpieczeństwa produktów, ale także kluczowa część globalnej strategii biznesowej.Odzyskanie certyfikatu UL dzisiaj oznacza wykorzystanie możliwości rynkowych i napędzenie zrównoważonego wzrostu na następną dekadę.

W dziedzinie zautomatyzowanego pakowania ryżu system wyspy zawodowej ma kluczowe znaczenie w ścisłej koordynacji karmienia, ważenia,systemy pakowania i uszczelniania w celu zapewnienia jakości i standardu opakowań ryżowych. Temat projektu i wyzwania Klient sprzętu opakowaniowego ryżu początkowo użył konfiguracji zewnętrznego przewodu przewodowego, rzeczywistej operacji,drgania sprzętu i plamy ryżowe powodowały wysokie ryzyko awarii sterowania zaworem magnetycznym, wpływające na wydajność działania urządzeń, jakość produktu i stabilność linii produkcyjnej. Rozwiązanie: Wyspy zaworów serii Decowell MTC: W celu rozwiązania powyższych problemów klient wybrał wyspę zaworów serii MTC firmy Decowell o następującej konfiguracji projektu: Główna stacja: Magmet PLC Konfiguracja wyspy zaworu: MTC - CEC - A - 2 - A12 - L - 10 - 06 - S - A, MTC - EWG - A - 2 - A8D1 - B - 10 - 06 - S - A Sekcja procesu: wewnętrzne opakowania próżniowe Ta konfiguracja zapewnia stabilne i wydajne rozwiązanie dla systemów sprzętu, które mogą radzić sobie ze złożonymi środowiskami. Wyjątkowe zalety wysp zaworów Decowell Duża odporność na drgania: stosowanie zawórów magnetycznych podłączonych w dół zwiększa odporność na drgania i zapewnia stabilne połączenie w celu uniknięcia awarii sterowania wywołanej drganiem,przystosowanie do środowiska drgań urządzeń pakowania ryżu. Niezawodne podłączenie: dolne podłączenie wtyczki jest kompaktowe i stabilne, zapobiega rozłączaniu się rozluźnionego okablowania, zmniejsza koszty utrzymania i przestojów. Funkcja podziału ciśnienia:może zrealizować dwa rodzaje ciśnienia podaży powietrza w tej samej wyspie zaworu, aby zaspokoić zapotrzebowanie na ciśnienie różnych cylindrów do pakowania ryżu i poprawić wydajność i niezawodność systemu. Wysoki poziom ochrony: może skutecznie zapobiegać wtargnięciu rozpylania ryżu, chronić zawór magnetyczny, stosowany w trudnym środowisku przemysłu pakowania żywności. Podsumowanie: Zawory z serii MTC firmy Decowell są przeznaczone do stosowania w przemyśle opakowaniowym. Wyspa zaworu serii MTC firmy Decowell z antywibracją, wysoką ochroną, zonizacją ciśnienia i innymi funkcjami, aby rozwiązać tradycyjne rozwiązanie ryzyka awarii zaworu magnetycznego,poprawa stabilności i wydajności urządzeń, zmniejszyć wskaźnik awarii i koszty utrzymania, aby pomóc klientom w osiągnięciu niezawodnego i wydajnego procesu pakowania ryżu.Proszę nie wahaj się skontaktować z nami dla dostosowanych rozwiązań automatyki.

W dziedzinie produkcji półprzewodników proces powlekania jest kluczowym ogniwem.poprawia wydajność pracy i stabilność komponentów elektronicznychPowierzchnia półprzewodnika może być skutecznie chroniona przez powłokę, która jest w pełni odporna na działanie promieniowania.zapobieganie zanieczyszczeniom i uszkodzeniom fizycznymAby zapewnić wysoką jakość powłok, niezbędna jest jednak precyzyjna kontrola parametrów takich jak temperatura, ciśnienie i stopień próżni.Wszelkie niewielkie odchylenia mogą mieć wpływ na jakość powłoki i końcowe działanie urządzenia. W dziedzinie produkcji półprzewodników proces powlekania jest kluczowym ogniwem.poprawia wydajność pracy i stabilność komponentów elektronicznychPowierzchnia półprzewodnika może być skutecznie chroniona przez powłokę, która jest w pełni odporna na działanie promieniowania.zapobieganie zanieczyszczeniom i uszkodzeniom fizycznymAby zapewnić wysoką jakość powłok, niezbędna jest jednak precyzyjna kontrola parametrów takich jak temperatura, ciśnienie i stopień próżni.Wszelkie niewielkie odchylenia mogą mieć wpływ na jakość powłoki i końcowe działanie urządzenia. W obliczu tak rygorystycznych wymagań procesów moduły I/O z serii Decowell RS wyróżniają się i stają się idealnym wyborem do optymalizacji procesów powlekania półprzewodników.używamy Omron PLC jako głównego sterownika i konfigurować następujące rozwiązania I / O podczas etapu głównego powłoki:4×RS - EC26×16DI8×16DO1×8AI Dlaczego moduły I/O z serii Decowell RS są bardzo popularne?     1. Monitoring w czasie rzeczywistym i precyzyjne regulacje Moduły I/O z serii RS mogą być podłączone do czujników temperatury, ciśnienia i próżni, aby osiągnąć monitorowanie w czasie rzeczywistym i zbieranie danych o kluczowych parametrach procesu.Inżynierowie zawsze mogą uzyskać dokładne parametry i w odpowiednim czasie dokonać dostosowań, aby zapewnić wysoką spójność w procesie powlekania. 2Wysoka stabilność i zwiększona wydajność W procesach takich jak osadzenie par chemicznych (CVD), w których wymagania dotyczące parametrów środowiskowych są niezwykle wysokie, moduły I/O serii RS mogą zapewnić precyzyjną kontrolę,skutecznie zmniejszyć wady powłoki spowodowane wahań parametrów, znacznie zwiększyć wydajność produktu i pomóc producentom półprzewodników obniżyć koszty. 3Inteligentna konserwacja predykcyjna w celu uniknięcia utraty czasu pracy Moduły I/O z serii RS mają funkcję wczesnego wykrywania usterek.zapobieganie przerwom w produkcji spowodowanym nagłymi awariami urządzeń, zapewniając ciągłość procesu produkcyjnego i zwiększając ogólną wydajność produkcji. 4Dokładna kontrola i zwiększona stabilność procesów 5Optymalizacja kosztów w celu zwiększenia konkurencyjności producentów półprzewodników 6Inteligentne monitorowanie tworzące podstawy przyszłej inteligentnej produkcji 6×16DI8×16DO1×8AI

W dziedzinie automatycznego pakowania sprzęt do pakowania ryżu składa się zazwyczaj z kilku kluczowych systemów, w tym systemu karmienia, systemu ważenia, systemu pakowania i systemu uszczelniającego.Systemy te muszą działać precyzyjnie i skutecznie, aby zapewnić, że każdy worek ryżu spełnia normy jakości i opakowaniaWśród nich:system końcowy zaworówodgrywa kluczową rolę w zapewnieniu stabilności, niezawodności i wydajności procesu produkcyjnego. Temat projektu i wyzwania Klient producenta sprzętu do pakowania ryżu początkowo zastosował rozwiązanie zewnętrznego bloku końcowego okablowania.zwłaszcza w środowisku z wibracjami sprzętu i rozpylania ryżuPoprzednie rozwiązanie stwarzało ryzyko awarii kontroli zaworów, co nie tylko wpłynęło na wydajność urządzeń, ale również na jakość opakowań i ogólną stabilność linii produkcyjnej. Rozwiązanie: końcówki zaworów serii Decowell MTC Aby sprostać tym wyzwaniom, klient zdecydował się zastąpić swoje istniejące rozwiązaniePłyty z wyłączeniem urządzeń elektrycznychKonkretna konfiguracja przewidziana dla projektu była następująca: Główny kontroler: Megmeet PLC Konfiguracja końca zaworu: MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A MTC-EWG-A-2-A8D1-B-10-06-S-A Stosowany etap procesu: Opakowania próżniowe wewnętrzne Ta konfiguracja oferowała klientowi bardziej stabilne i wydajne rozwiązanie, zwłaszcza przy obsłudze złożonych warunków środowiskowych, takich jak wibracje i rozpylanie ryżu. Wyjątkowe zalety końcówek zaworów Decowell Silna odporność na wibracjeW terminalach zaworu serii MTC firmy Decowell wykorzystywane są zawory magnetyczne typu plug-in, które znacznie zwiększają odporność na drgania.zapobieganie awariom sterowania spowodowanym wibracjami urządzeń i zapewnienie długoterminowej stabilności w pracyTa cecha jest szczególnie ważna w przemyśle pakowania ryżu, gdzie wibracje i zakłócenia zewnętrzne są powszechne. Niezawodna metoda połączeniaW porównaniu z tradycyjnymi blokami końcowymi przewodów zewnętrznych, konstrukcja zaworu magnetycznego z wtyczką nie tylko zapewnia kompaktową strukturę, ale również poprawia niezawodność połączenia.Terminalne zawory Decowella zapewniają bardziej stabilne połączenie, skutecznie eliminując ryzyko luźnego lub odłączonego okablowania, co zmniejsza koszty utrzymania i czas przerwy z powodu awarii. Funkcjonalność strefy ciśnieniaGłówną zaletą końcówek zaworu Decowell jest możliwość tworzenia stref ciśnienia.umożliwiające działanie różnych części systemu przy różnych ciśnieniachNa przykład niektóre cylindry w procesie pakowania ryżu mogą wymagać napędów wysokiego ciśnienia, podczas gdy inne wymagają wsparcia niskiego ciśnienia.Funkcjonalność strefy ciśnienia umożliwia spełnienie tych różnorodnych wymagań, zwiększając ogólną wydajność i niezawodność systemu. Wysoka ocena ochronyZapewniają one wysoką ochronę, skutecznie zapobiegając zanieczyszczeniu przez rozpylanie ryżu i inne materiały.Ta solidna ochrona zapewnia, że zawory magnetyczne pozostają bez wpływu czynników środowiskowych, utrzymując wysoką wydajność nawet w trudnych warunkach. Wniosek Zespół Decowell® oferuje niezawodne i wydajne rozwiązanie dla sprzętu opakowaniowego ryżu.skutecznie rozwiązują ryzyko awarii sterowania zaworami występujące w tradycyjnych rozwiązaniach sprzętowychTe techniczne zalety nie tylko zwiększają stabilność i wydajność urządzeń, ale również zmniejszają wskaźniki awarii i koszty utrzymania,w wyniku czego proces pakowania ryżu będzie bardziej niezawodny i wydajny. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat technicznych cech i zastosowań końcówek zaworów Decowell, skontaktuj się z nami.Z przyjemnością dostarczymy Państwu dostosowane do Państwa potrzeb rozwiązania automatyczne.

Jeśli chodzi o dystrybucję produktów, niezawodne opakowania mają bezpośredni wpływ na integralność produktu.Przeprowadziliśmy rygorystyczne testy upuszczania opakowań zgodnie z odpowiednimi normami.I. Normy odniesieniaBadanie to jest przeprowadzane w ścisłej zgodności z normą GB/T 2423.8-1995, która jest autorytetem w branży i zapewnia wsparcie dla naukowej oceny wydajności produktu w przypadku uderzenia spadkowego.II.Metody badańKontrola wyglądu: Przed badaniem należy dokładnie sprawdzić wygląd opakowania i produktu, aby upewnić się, że nie występuje uszkodzenie, oraz aby zapewnić dokładny punkt odniesienia do następnego badania. Dokładna ważenie: gotowy opakowanie jest umieszczone na wagę i dokładnie ważone, dane o masie określają wysokość kropli, co jest związane z naukowym charakterem badania.Działanie upuszczania: Zgodnie ze standardem wysokość upuszczania produktów o masie 0-9 kg wynosi 760 mm, a wysokość upuszczania produktów o masie 9,1-22 kg wynosi 610 mm, a kierunek upuszczania obejmuje jeden róg,trzy końcówki i sześć powierzchni do symulacji przypadkowych upadków podczas transportu.Przegląd upadku: po zakończeniu badania upadku ponownie sprawdzić opakowanie i produkt, aby sprawdzić, czy nie wystąpiły uszkodzenia.Badanie funkcjonalności: podłącz urządzenie IO do sterownika sterowania i sprawdź jego funkcje komunikacji, wejścia i wyjścia, aby upewnić się, że podstawowa wydajność produktu nie ulega wpływowi III.Wyniki badańPo badaniu produkt RS wykazuje dobre wyniki. Opakowanie jest tylko nieznacznie zużyte, a na wyglądzie produktu nie ma zadrapań, wgniecenia ani uszkodzeń.komunikacja między urządzeniem IO a PLC jest płynna, a wszystkie funkcje działają stabilnie i spełniają normy projektowe.Badanie wykazało, że produkty RS mają doskonałą ochronę opakowań, mogą skutecznie wytrzymać uderzenia z powodu upadku, a ich działanie jest stabilne i niezawodne,w obliczu skomplikowanego środowiska transportu i przypadkowych upadków, mogą być łatwo obsługiwane i zapewniają konsumentom wysokiej jakości doświadczenie.

W fali rozwoju nowoczesnej produkcji, precyzyjne maszyny, jako podstawowe wyposażenie do produkcji wysokiej jakości produktów,ich wydajność bezpośrednio decyduje o dokładności produktów i konkurencyjności przedsiębiorstwWraz z gwałtownym postępem technologii, wymagania precyzyjnego sterowania i monitorowania w czasie rzeczywistym precyzyjnych narzędzi maszynowych stają się coraz bardziej pilne.Seria Decowell RB ultra-cienkiej i lekkiej karty typu modułów I/O pojawia się w odpowiednim momencie.Współpracując z Siemens 1200 PLC, przynosi nowe rozwiązanie w dziedzinie precyzyjnych narzędzi maszynowych. Główne zainteresowanie przemysłu: kluczowa rola precyzyjnych narzędzi maszynowych Precyzyjne narzędzia maszynowe, z ich cechami wysokiej sztywności, wysokiej stabilności i wysokiej precyzji, są szeroko stosowane w wysokiej klasy obszarach produkcyjnych, takich jak lotnictwo, motoryzacja, formy,i elektronikiSą one zdolne do obróbki skomplikowanych części poprzez procesy takie jak frezowanie, skręcanie i szlifowanie, stanowiąc podstawę nowoczesnej produkcji.Zazwyczaj wyposażone w zaawansowane systemy sterowania numerycznego i urządzenia pomiarowe, precyzyjne narzędzia maszynowe osiągają zautomatyzowaną kontrolę i monitorowanie w czasie rzeczywistym, zapewniając precyzję i spójność podczas procesu obróbki. Rozwiązywanie problemów: dylematy tradycyjnego sterowania elektrycznego Wyzwania związane z zakłóceniami sygnału Elektryczne układy sterujące precyzyjnych maszyn często cierpią na zakłócenia sygnału.promieniowanie sygnału wysokiej częstotliwości, oraz surowe środowiska mogą powodować zniekształcenie sygnału, wpływające na działanie maszyn narzędziowych i dokładność obróbki.poważnie ograniczające poprawę wydajności i niezawodności obrabiarek. Skomplikowane dylematy związane z przewodami Złożone okablowanie w systemach sterowania elektrycznym precyzyjnych maszyn narzędziowych stanowi istotny problem.Duża liczba przeplatających się przewodów nie tylko zwiększa koszty instalacji i konserwacji, ale również łatwo powoduje zakłócenia sygnału i potencjalne usterkiRozwiązywanie problemów jest jak poszukiwanie igły w stogu siana, co znacznie wpływa na wydajność i niezawodność pracy narzędzi maszynowych. Problemy ze słabą zgodnością W systemach sterowania elektrycznego precyzyjnych maszyn narzędziowych słaba kompatybilność modułów I/O stanowi poważny problem.Trudności w komunikacji i współpracy między różnymi modułami zwiększają trudności i koszty integracji systemu, co prowadzi do częstych awarii i usterek.o ograniczeniu integracji maszyn narzędziowych z innymi urządzeniami zaawansowanych technologii. Seria RB: kompleksowe rozwiązanie Wyjątkowa zdolność przeciwdziałania zakłóceniom Seria Decowell RB wykazuje niezwykłe osiągi w zakresie stabilności komunikacji.Jego testy EMC znacznie przewyższają krajowe normyZłote złącza są odporne na utlenianie i korozję, a 45-stopniowy nachylony design interfejsu komunikacyjnego zmniejsza stres.,zapewnienie stabilnej transmisji sygnału. Zalety zwięzłych przewodów Ultra-cienkie konstrukcje serii RB pozwalają zaoszczędzić dużo miejsca na montaż.a wysoki stopień integracji zmniejsza potrzebę zewnętrznego okablowaniaStabilna i niezawodna transmisja sygnału zasadniczo rozwiązuje problem złożonych okablowań. Ultra wysoka zgodność Seria RB wykazuje ponad 95% zgodności i może być doskonale dostosowana do różnych głównych marek i modeli urządzeń.Może zapewnić dokładną transmisję danych w różnych środowiskach pracy i scenariuszach zastosowań. Potężny sojusz: doskonała kombinacja z Siemens 1200 PLC Połączenie PLC Siemens 1200 i modułów I/O serii Decowell RB tworzy wydajny precyzyjny system sterowania narzędziami maszynowymi.Ten system może odbierać sygnały z różnych czujników w czasie rzeczywistym, w tym czujniki pozycji, czujniki temperatury, czujniki drgań i czujniki zasilacze, kompleksowe monitorowanie stanu pracy i procesu obróbki narzędzi maszynowych.Poprzez precyzyjną analizę danych przez PLC, umożliwia precyzyjne sterowanie i regulację narzędzi maszynowych, zapewniając wysoką precyzję obróbki i stabilność.i wydłuża żywotność sprzętu, doskonale spełniające stale rosnące wymagania precyzji i wydajności w nowoczesnej produkcji. Seria Decowell RB, z jej doskonałą wydajnością i doskonałym dopasowaniem do Siemens, przynosi skok w wydajności precyzyjnych maszyn,Pomaganie nowoczesnej produkcji w osiągnięciu nowych osiągnięć.