Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Rozwiązania firmowe

Poniżej przedstawiono przykład zastosowania Decowell Remote IO w przemyśle urządzeń gospodarstwa domowego:1.1 Linia produkcyjna klimatyzatorówUżywane głównie w produkcji klimatyzacji, od załadunku do rozładowania całej linii transportowej.Obecnie jest on dostarczany głównie do Gree, Meitai, Haier i innych znanych producentów. 1.2 Topologia układu linii transportowej do produkcji klimatyzatora Stacja główna tego sprzętu wykorzystuje FX3U-128M+FX-16CCL-M z modułem all-in-one serii Dekvil FS z wykorzystaniem protokołu CC-Link.Głównie za pośrednictwem modułu FS all-in-one do sterowania relą, kontaktorem, a następnie sterowania trójfazowym asynchronicznym silnikiem start i stop.Wartość towaru wykorzystuje moduł FS do sterowania działaniem silnika za pośrednictwem falownika za pośrednictwem przełączania ilościW ten sposób realizuje się pracę transportową linii produkcyjnej.  

W procesie produkcji nowych baterii energetycznych, pieczenie komórek jest kluczowym krokiem w zapewnieniu wydajności baterii.Moduły Deckwell IO są idealne do procesów pieczenia komórkowego.

  Tworzenie przedsiębiorstw: Podstawowy proces produkcji ogniw baterii litowej obejmuje uzwojenie i spawanie, proces uzwojenia wymaga wysokiej precyzji i stabilności linii produkcyjnej,i proces spawania wykorzystuje technologię spawania laserowego/ultrasonowego w celu zapewnienia solidnego połączenia pomiędzy ogniwem akumulatora a powłoką.   Odpowiedź na wyzwanie: Stabilność i prędkość: moduł IO zdalnego sterowania serii Decowell EX o doskonałej wydajności, zapewnia stabilność maszyny zawijającej przy pracy z dużą prędkością,aby spełniać wymagania linii produkcyjnej dotyczące wysokiej precyzji. Skuteczność montażu: moduły z serii Decowell EX są kompaktowe i łatwe w obsłudze, obsługują różne protokoły komunikacji i typy sygnałów, upraszczają proces montażu i skracają czas montażu. Dostosowane rozwiązania: Dla specjalnych potrzeb produkcji ogniw baterii litowych Decowell oferuje dostosowane moduły EX Series IO, takie jak szeroki zakres temperatur i wersja farby trójodpornej,w celu zapewnienia długotrwałej stabilnej pracy urządzeń.   Najważniejsze wydarzenia: Precyzyjne sterowanie: Poprzez optymalizację protokołów komunikacyjnych i technologii przetwarzania sygnałów,Moduły z serii Decowell EX zapewniają bezproblemowe połączenie z maszyną owijania w celu zapewnienia dokładnej kontroli procesu owijania komórek. Wydajna produkcja: Po wprowadzeniu produktów z serii Decowell EX znacznie poprawiła się wydajność produkcji przedsiębiorstw produkujących ogniwa baterii litowych,i jakość produktu jest bardziej stabilna i niezawodna.   Zaufanie klientów: Produkty z serii Decowell EX zyskały szerokie uznanie i zaufanie klientów za ich doskonałą wydajność i dostosowane usługi.

Tworzenie przedsiębiorstw: Przemysł półprzewodników przechodzi do nowej ery produkcji płytek nanowymiarowych, które ze względu na swoją drogą, precyzyjną i kruchą naturę stawiają wysokie wymagania wobec sprzętu obsługującego.Z zaawansowaną technologią automatyki i sterowania, Decowell zapewnia stabilne i niezawodne rozwiązania dla urządzeń do obróbki płytek.   Znaczenie serii Decowell FS: W sprzęcie do obróbki płytek kluczową rolę odgrywa zintegrowany moduł zdalnego IO Decowell FS.ale także poprawia automatyzację i niezawodność całej linii produkcyjnejModuł I/O serii FS jest kompaktowy i wydajny, który może spełniać potrzeby urządzeń obsługujących płytki w zakresie wysokiej precyzji, dużej prędkości i dużej niezawodności.   Proces obróbki płytek: W procesie obróbki płytek, the Decowell FS series IO module works closely with the lithography machine and other equipment to realize a series of automatic actions of the wafer from loading and processing to blanking to the chip boxWydajne i precyzyjne wykonanie tych czynności jest możliwe dzięki stabilnej transmisji i sterowaniu napędem modułu IO serii FS.   Decowell Solutions podkreśla: Wysokiej precyzji transmisja: Moduł IO serii Decowell FS ma wysoką precyzję sygnału nabycia i przetwarzania możliwości, aby zapewnić precyzyjną kontrolę podczas obsługi płytki. Szybkość reakcji: moduł IO serii FS ma szybką szybkość reakcji, która może spełniać potrzeby urządzeń obsługujących płytki do szybkiej pracy. Wysoka niezawodność: Moduły Decowell FS Series IO wykorzystują wysokiej jakości materiały i zaawansowane procesy produkcyjne w celu zapewnienia długotrwałej stabilnej pracy sprzętu. Podsumowując, zintegrowany moduł zdalnego IO Decowell FS odgrywa niezastąpioną rolę w sprzęcie do obróbki płytek w przemyśle półprzewodnikowym.niezawodna i wydajna wydajność zapewnia silne wsparcie techniczne dla urządzeń obsługujących płytki i promuje wysokiej jakości rozwój przemysłu półprzewodnikowego.

01 Przegląd branżyProdukcja ciężkich ciężarówek obejmuje warsztaty pieczeniowe, spawalnicze, malownicze i montażowe. 02 Opis procesuW warsztatach malarskich wykorzystuje się procesy takie jak przed-obróbka, elektroforezę, uszczelnienie ciała, malowanie pośrednie, malowanie topcoatu i wykończenie.A roboty zajmują się uszczelnianiem ciała.. Malowanie średnie i górne wykorzystuje techniki 3C2B z zautomatyzowanymi robotami rozpylającymi. Laboratorium zapewnia jakość procesu i produktu. 03 Wyzwania na miejscuDuże przestrzenie wymagają systemu zarządzania oświetleniem, a proces malowania pośredniego wymaga specyficznej kontroli temperatury.MRP dla bezpieczeństwa, a także scentralizowane pozyskiwanie sygnału z czasem reakcji 10 ms. Konieczne są projekty oszczędzające przestrzeń. 04 Roztwór DecowellWykorzystuje się PLC serii Siemens S1500, z około 200 cyfrowymi punktami I/O. Zaletami są między innymi stabilna komunikacja,wysoka dokładność analogowaModuły EX kontrolują oświetlenie i temperaturę za pośrednictwem konwerterów częstotliwości, zapewniając zgodność z normami procesu.PLC reguluje temperaturę w czasie rzeczywistym za pomocą modułów analogowych EX-4454 i 5414, podłączone do wentylatorów o kontrolowanej temperaturze w celu precyzyjnego zarządzania temperaturą.

01 Proces przemysłu spawania samochodowego Karoseria samochodu jest elementem konstrukcyjnym zbudowanym z cienkich blach metalu.Znany również jako "biw" (ciało w białym)Dlatego spawanie ma kluczowe znaczenie dla kształtowania nadwozia i stanowi ważną część procesu produkcji nadwozia. Linia produkcyjna motoryzacyjna, która obejmuje procesy takie jak spawanie, pieczętowanie, malowanie i montaż układu napędowego, znacznie poprawiła poziom automatyzacji dla producentów samochodów.Historia produkcji przemysłowej na dużą skalę w przemyśle motoryzacyjnym przeszła trzy transformacje: wprowadzenie linii produkcyjnych, produkcji opartej na platformach i metod produkcji "modularnej". 02 Zastosowanie modułu Rozwiązanie Decowella stosuje się do linii produkcyjnej spawania samochodowego do spawania komponentów samochodowych, takich jak drzwi i siedzenia. W tym projekcie sterownik na stacji głównej komunikuje się z zdalnymi modułami IO firmy Decowell za pomocą interfejsu komunikacyjnego PROFINET. Moduły DI (digital input): Używane głównie do przycisków APT, czujników pozycjonowania urządzeń, przełączników magnetycznych cylindrowych, czujników dostępu do drzwi i różnych wejść sygnału alarmowego. Moduły DO (digital output): Używane głównie do mocowania elementów spawalniczych, cylindrów, laserów i innych urządzeń. Moduły AI (analogiczny wpis): Używane głównie do wykrywania czujników ciśnienia. Moduły AO (Analog Output): Używane głównie do wytwarzania zaworów proporcjonalnych. Odległe moduły IO firmy Decowell zapewniają niezawodną i wydajną komunikację i kontrolę, zwiększając automatyzację i elastyczność linii produkcyjnej spawania samochodowego.

W inteligentnych systemach magazynowania i logistyki niezbędne jest ciągłe przenoszenie towarów.wysokie koszty utrzymania, i słabej zdolności adaptacyjnej. W celu rozwiązania tych problemów opracowaliśmy inteligentny system modernizacji urządzeń ciągłego przenoszenia przy użyciu modułu Decowell LS. Naszymi celami są uproszczenie okablowania, zmniejszenie kosztów utrzymania,i zwiększenie elastyczności. Rozwiązanie modułu Decowell LS upraszcza okablowanie za pomocą własnie opracowanej technologii WeIIBUS, która łączy wszystkie urządzenia stacji niewolniczej za pomocą jednego kabla.Wspiera również elastyczną instalację poza szafą, zmniejszając zapotrzebowanie na dodatkowe kable i bloky końcowe. W celu utrzymania system WeIlBUS monitoruje stan stacji niewolniczej w czasie rzeczywistym, szybko lokalizując usterki i skracając czas przestojów.obsługuje funkcje takie jak monitorowanie stanu niewolnika i wykrywanie przerwy kropkiModuł LS jest łatwy w obsłudze, łatwy w wymianie i konserwacji oraz wyposażony w przenośny sprzęt pomocniczy zapewniający lepszą wydajność w terenie. W jednym z projektów wykorzystano stację główną Siemens, stosowaną do ciągłego sprzętu przenośnego, z konfiguracją I/O obejmującą adapter prądu PN, 30 konwerterów częstotliwości, 10 modułów 8DI8DO,i 20 modułów 4DI4DOModuły stacji głównej i stacji niewolniczej LS-PN sterowały sprzętem i zbierały sygnały pozycyjne,z czułym i niezawodnym LS dyskretnym IO uproszczającym okablowanie i poprawiającym wydajność formowania urządzenia. W ramach projektu osiągnięto uproszczenie okablowania, wygodną konserwację, poprawę wydajności i oszczędność miejsca.rozwiązanie modułu Decowell LS zapewnia wydajną i niezawodną inteligentną modernizację urządzeń do ciągłego przenoszenia, wspieranie przedsiębiorstw w osiąganiu efektywnego funkcjonowania i zrównoważonego rozwoju.

Słuchawki TWS składają się głównie z części skrzynki ładowania i części słuchawki bezprzewodowej, w której skrzynka ładowania zawiera urządzenia takie jak akumulatory litowo-jonowe, komponenty PCB zasilania, układy IC zarządzania baterią,Moduły wskaźników ładowania LED, itp., a część słuchawki bezprzewodowej obejmuje układy układowe (np. układy Bluetooth, układy zarządzania energią itp.), czujniki (np. czujniki przyspieszenia, czujniki odległości itp.), baterie, mikrofony,i inne urządzenia elektroniczne.   Stacja główna: seria Omron NX;Stosowane segmenty procesu: obciążanie magnesem, zachowanie ciśnienia w kabinie maszyny słuchowej;Konfiguracja projektu I/O: pojedyncza linia * 25 EX zdalnego I/O, sygnał cyfrowy * 6000 punktów;Przegląd projektu: Projekt linii produkcyjnej montażu i testowania TWS, cała linia produkcyjna naszego modułu EX z użyciem liczby 20 sztuk (EX1100) + 400 sztuk (DI & DO),odpowiedzialny głównie za montaż całej linii produkcyjnej, proces testowy pozyskiwania i sterowania sygnałem, zastępujący oryginalny program OMRON Remote IO;Zalety zastosowań: znacznie oszczędza koszty i poprawia stabilność transmisji sygnału na miejscu.  

Mistrz: PLC (protokół EtherCAT)Stosowane sekcje procesu: inspekcja opakowania układu ICKonfiguracja I/O projektu: FS1, serii I/O EXPrzegląd projektu: W maszynie z kryształów stałych, wykorzystującej nasze FS1 i EX dwie serii zdalnych I / O, gdzie sygnał wejściowy cyfrowy jest głównie do założenia materiału punktów tacy w miejscu sygnał,sygnał wyjściowy odpowiada zaworowi magnetycznemu i pojemnikowi zacisku, moduł analogowy jest stosowany głównie do napędu silnika materiałowego.Zalety zastosowań: Zapewnienie klientom standaryzowanych rozwiązań, jedna stacja może korzystać z tej samej serii różnych typów I / O, zwiększając ogólną wydajność projektu.Zalety zastosowań: Zapewnienie klientom standaryzowanych rozwiązań, pojedyncza stacja robocza może używać tej samej serii różnych typów I/O, aby poprawić ogólną wydajność projektu. Rodzaj karty I/O serii EXCechy produktu:1Stała komunikacja, szybka reakcja, wygodna obsługa i wysoka wydajność;2. protokoły bogate w busy, obsługują różnorodne protokoły komunikacyjne, takie jak: EtherCAT, PROFINET, DeviceNet, CC-Link, EtherNET/IP, Modbus-RTU, CC-Link IE Field Basic itp.;3. Rodzaje sygnałów są obfite, aby spełnić automatyzację fabryczną i automatyzację procesów. Wspierać cyfrowy, analogowy, moduł temperatury, moduł kodera, moduł komunikacji wolnej;4. kompaktowa struktura, niewielki rozmiar modułu, pojedynczy moduł I/O obsługuje maksymalnie 32 punkty sygnału cyfrowego;5. silna zdolność rozszerzania, jeden adapter może rozszerzyć do 32 sztuk modułu I / O, prędkość skanowania sprzęgła;6. prosty i łatwy w obsłudze, standardowy montaż szynowy DIN35, bezpośrednie złącza, montaż bez narzędzi.  

W bardzo konkurencyjnym i szybko rozwijającym się przemyśle opakowań kosmetycznych, gdzie przemysł 4.0 i trendy inteligentnej produkcji zajmują centralne miejsce,Wydajność sprzętu jest dla przedsiębiorstw czynnikiem decydującymDecowell RS serii wielofunkcyjny zintegrowany I / O pojawił się jako game-changer, stając się w centrum uwagi branży z jego potężnych możliwości. Wyjątkowa wydajność antynerwencyjna W złożonym środowisku elektromagnetycznym warsztatu, który jest częstym problemem w przemyśle, transmisja sygnału tradycyjnego sprzętu często ulega awarii.wyróżnia się serii RSZ czasem reakcji w zakresie 3 ms, pozostaje stabilny nawet w ekstremalnych temperaturach od - 25°C do 60°C. Jego normy EMC znacznie przekraczają wymagania krajowe,Nadając mu super silne zdolności antynterferencyjne.Dzięki szybkości przesyłania danych 100 Mbps i unikalnemu interfejsowi komunikacyjnemu transmisja sygnału jest bezproblemowa, zapewniając sprawną pracę w erze szybkiej komunikacji cyfrowej. Najnowocześniejsza wygodność utrzymania Rozwiązywanie problemów z tradycyjnym sprzętem opakowaniowym często jest jak szukanie igły w stogu siana, a wymiana komponentów jest trudnym zadaniem.Dzięki modułowej konstrukcjiJest to kluczowa funkcja w inteligentnej produkcji, która może szybko wykryć usterki.Funkcja wymiany na gorąco jest naprawdę niezwykłaPracownicy mogą wymieniać moduły podczas pracy urządzeń bez wyłączenia, co jest niezbędną cechą w celu zminimalizowania przestojów w lean manufacturing.To znacząco zmniejsza koszty utrzymania i trudności, co sprawia, że utrzymanie jest łatwe. Wielokrotne zalety projektowania funkcjonalnego Modułowa konstrukcja typu podzielony serii RS pozwala na elastyczną konfigurację zgodnie z konkretnymi potrzebami, podkreślając dostosowanie, modne słowo w branży.Panel I/O obsługuje wymianę na gorąco, umożliwiające szybkie dostosowanie się do zmian w produkcji, oferuje różnorodne metody montażu, łatwo dopasowujące się do różnych układów przestrzennych.Jego kompaktowy rozmiar oszczędza około 60% powierzchni instalacyjnej w porównaniu z tradycyjnym sprzętemWyposażony w osłonę przeciwpyłową, można go zainstalować na zewnątrz szafy, poszerzając możliwości zastosowania.Z elastyczną diagnostyką usterek i ustawieniami oprogramowania, oraz możliwość swobodnego dopasowania typów sygnałów, system jest wysoce inteligentny i elastyczny, spełniając wymagania inteligentnej produkcji. Seria Decowell RS, ze swoją wyjątkową wydajnością, zapewnia wydajne, stabilne i inteligentne rozwiązanie dla opakowań kosmetycznych,Pomoc przedsiębiorstwom w uzyskaniu przewagi konkurencyjnej na rynku i przejściu falą transformacji przemysłu.